Устранение капиллярного подсоса
Инъекционная Скрепа М600Капиллярный подсос – процесс, при котором строительные материалы (например, силикатный кирпич или бетон) постепенно впитывают влагу, поступающую из внешней среды. К ней, прежде всего, относятся грунтовые воды и осадки.
Из-за специфики структуры кирпича и других подобных материалов внутри них образуются поры и капилляры – полые трубчатые образования. Именно по этим капиллярам проходит наполнение влагой: чем они тоньше, тем напор впитывающейся жидкости больше. Соответственно процесс абсорбции влаги происходит быстрее и распространяется на большие площади. Иногда влага из грунта поднимается на высоту до нескольких метров.
Из-за сильного перенасыщения влажностью, а также из-за оставшихся после высыхания химических соединений, например, сульфатов, стеновые конструкции теряют свою прочность, снижается устойчивость к износу. Для предотвращения дальнейшего регресса специалисты рекомендуют выбирать отсечную гидроизоляцию. Этот тип влагозащиты на 98% предотвращает разрушение и деформацию стен.
Отсечная гидроизоляции при устранении капиллярного подсоса
Гидроизоляция отсечного типа – процесс высокотехнологичной защиты зданий от пагубного воздействия влаги, направленный в первую очередь на предотвращение и устранение капиллярного подсоса. В основе инженерного способа, направленного на ликвидацию перемещения влаги по капиллярам лежит организация шпур по всей площади стены. Это специальные отверстия, которые затем заполняются составом, который предотвращает попадание влаги в структуру строительных материалов и ее дальнейшее негативное воздействие.
Строители отмечают следующие преимущества отсечной гидроизоляции:
● Исключается предварительная сушка поверхностей;
● Срок эксплуатации строений увеличивается;
● Повышается прочность стен;
● Возможность устройства влагозащиты в любое время;
● Гидрофобные составы представлены широким ассортиментом и продаются в любом строительном магазине.
Эксперты указывают на дороговизну работ и материалов, однако эффективность способа составляет почти 100%.
Выбор изоляционной смеси для работ
Чтобы предотвратить капиллярный подсос, мастера рекомендуют использовать специальные изоляционные смеси. Это составы, обладающие высокой адгезией – проникающей способностью. Они вступают в физическую и химическую реакцию с веществами внутри кирпича или камня, обеспечивая максимально прочное соединение с ними. В итоге в естественных порах внутри стены появляются кристаллические вещества, которые полностью закрывают их. Доступ влаги вовнутрь перекрыт.
Производители выпускают изоляционные смеси разного состава. Специалисты, занимающиеся устройством гидроизоляции, выбирают материалы ответственно. Помимо технических особенностей большую роль играет материал обрабатываемого элемента:
1. Смеси, в основе которых силикатно-щелочные компоненты, выбирают для известковых сооружений. После их нанесения на конструкцию появляется вещество, которое не растворяется в воде. Оно выступает водоупорным барьером.
2. Жидкие или гелеобразные составы, в основе которых силоксан и кремний, подходят для бетонных, каменных или кирпичных конструкций. Когда состав вступает в реакцию со стеной, на внутренней поверхности отверстий появляется водонепроницаемая пленка, выступающая прочным изоляционным барьером.
Соответственно, эффективность гидроизоляции зависит от правильно выбранного состава. Важно учитывать качество и другие характеристики изоляционной смеси. Специалисты по устройству гидроизоляции в нашей компании работают исключительно с проверенными материалами: Hydrocem Инжект 02, Инъекционная Скрепа М600, Паколь Инъекционный (высокопрочный микроцемент). Каждый из них отличается составом, методом нанесения и другими характеристиками.
Общая технология обустройства гидроизоляции отсечного типа
В начале процесс лежит подготовка специальных отверстий, которые называются шпурами. Сначала их пробуривают с помощью специального оборудования, а затем вводят в них состав, защищающий от влаги. Для описания процесса используют термин «инъекция». При соблюдении технологии влагозащитный эффект сохранится на весь период использования здания.
Подготовка поверхности
В первую очередь ручным или механическим инструментом производится очистка поверхности от излишков отделки: краски, цемента, штукатурки, кладочного раствора. Затем следует зачистка поверхности, которая превышает зону поражения приблизительно на 80 см с каждой стороны. После того как поверхность очищена, производится ремонт мелких трещин ремонтным составом.
Следующим этапом является бурение шпуров. Для этого выбирают пневмо- или электроинструмент, работа которого предотвращает вибрацию. Отверстия нужно бурить в шахматном порядке под углом 15-30о относительно пола или другой поверхности, идущей перпендикулярно стене. Их диаметр – от 18 до 32 мм, а глубина – 2/3 толщины стены. Если стена толще 60 см, целесообразно делать шпуры с двух сторон. Шаг между отверстиями – 150-250 мм. Пропитка, а значит и обработка, будет лучше, если расстояние между шпурами будет меньше.
После того, как специалисты по всей стене подготовили шпуры, они промывают их струей воды под напором. Затем необходимо выставить пакеры – приспособления, благодаря которым составы гидроизоляции равномерно распределяются по отверстиям.
Заполнение пустот методом инъектирования
Эксперты вводят влагозащитные составы (проводят инъектирование) двумя способами:
1. Безнапорный. Мастера предварительно рассчитывают объем необходимого материала и вводят его в шпуры через установленную воронку. Также удобно использовать лейку с длинным носиком. На пропитку уходит минимум сутки.
2. Напорный. Если конструкция поражена влагой больше, чем на половину, специалисты выбирают напорный метод инъектирования: состав вводят строительным насосом.
Эксперты рекомендуют проводить работы в период, когда температура воздуха выше 5оС.
Нанесение ремонтного состава
Через 1-3 дня, в зависимости от времени полного высыхания гидроизоляционного материала, специалисты заделывают шпуры, наносят поверх стены ремонтную смесь – из того же состава, который был использован для инъекций.
Еще через 1-2 суток поверхность готова к отделочным работам, если нужно.
Инъекционная Скрепа М600 для устранения дефекта
Специальная безусадочная смесь, предназначенная для инъектирования швов, трещин, капилляров, зазоров более 0,4 мм глубиной, а также для закрепления анкеров и других действий, где нужны безусадочные подливочные растворы. Наносится с помощью растворонасоса.
Приготовление раствора
Нужно действовать согласно инструкции, указанной на упаковке со смесью. В зависимости от того, какая консистенция требуется, нужно взять определенное количество воды.
|
Консистенция |
Пластичная |
Пластично-жидкая |
Жидкая |
|
Расход воды на 1 кг смеси |
0,25 л |
0,3 л |
0,4 л |
Воду нужно вливать в сухую смесь. При этом нельзя смешивать больше 15 кг за один раз. Эксперты советуют готовить столько материала, сколько специалисты нанесут примерно за 4-6 часов.
Можно использовать ручной или механический способ замешивания. В первом случае нужно сначала взять ¾ сухой смеси, после достижения однородной консистенции, добавить оставшуюся часть и продолжить вымешивание. При механическом способе нужно выбрать скорость дрели не более 650 оборотов в минуту.
Обратите внимание, что изначально смесь получается излишне вязкой, после 5 минутного замешивания вязкость снижается.
Этапы работы с материалом
В процессе устранения капиллярного подсоса с помощью гидроизоляции Скрепа М600 необходимо придерживаться следующего алгоритма:
1. Удалить неровности, поврежденные участки с поверхности стены. Трещины гидроизолировать.
2. Проделать шпуры.
3. Промыть подготовленные отверстия водой под давлением.
4. После подсыхания нанести приготовленный раствор насосом для цементосодержащих смесей (НДМ-20, например). Давление для введения раствора: 3-8 атм. Работу следует начинать снизу, постепенно передвигаясь вверх.
5. После высыхания удалить излишки механическим способом и нанести ремонтную смесь.
Материал быстро «схватывается», становится высокопрочным за считанные минуты. Благодаря нескольким вариантам консистенции он удобен в использовании. Адгезия обеспечена за счет введения в состав полимерных добавок. Изоляционный состав после застывания обладает высокой влагозащитой, износостойкостью и морозостойкостью. Подобные характеристики сохраняются только в случае, если мастера выполняют работы при температуре обрабатываемой поверхности от +5 до +35о С.
Hydrocem Инжект 02 для устранения дефекта
Инъекционно-литьевой состав низкой дисперсии, предназначенный для усиления бетонных конструкций, ремонта трещин, крепления анкеров и высокоточной подливки. Состав соответствует нормам Европейского Стандарта EN 1504.
Приготовление раствора
В чистую емкость насыпать необходимое количество сухой смеси и залить ее водой из расчета 0,3 л воды на 1 кг сухого состава. Для замешивания лучше использовать строительный миксер на скорости до 800 оборотов в минуту. Процесс продолжать до получения однородного раствора. Оставить на 5-10 минут до созревания.
Этапы использования
В целом, принципы подготовки основания и нанесения раствора практически не отличаются от работы с материалом Скрепа М600:
1. Нужно зачистить поверхность, на которую будет нанесена гидроизоляция, убрать поврежденные участки, снять отделочные слои штукатурки, краски. Стену следует увлажнить водой, исключая подтеки.
2. Затем следует шпурирование, отверстия промываются водой под напором.
3. Подготовленный раствор заливается напорным или безнапорным методом.
4. После завершения работ, поверхность нужно оставить на 1 сутки для полного высыхания.
5. Затем можно наносить ремонтную смесь.
Полученная смесь очень текучая, поэтому специалисты обрабатывают с ее помощью в том числе и отверстия, меньше 1 мм в диаметре.
Благодаря тому, что в составе кроме цемента содержатся минеральные заполнители и модифицирующие добавки, смесь обладает высокой степенью адгезии с обрабатываемыми материалами. Получается состав, после застывания который обеспечивает защиту от влаги на 98%.
Инъекционный Паколь - (высокопрочный микроцемент) для устранения дефекта
Сухая многосоставная тонкодисперсная смесь. В качестве ее основы выступает цемент, добавки – высокоэффективные химические соединения. Материал используют для обеспечения монолитности и усиления фундаментов, устранения внутренних дефектов строительных конструкций из цемента, кирпича, камня.
Приготовление раствора
В чистую емкость нужно порционно добавить воду и Паколь из расчета 0,3 л на 1 кг сухой смеси. Каждую порцию необходимо замешивать с помощью строительного миксера приблизительно 1-3 минуты до появления однородной консистенции. Скорость миксера – до 800 оборотов в минуту.
Допускается увеличение объема воды максимум на 150 мл, иначе произойдет расслоение раствора и он придет в негодность. Через 2 минуты повторно замешать состав и использовать по назначению в течение 40 минут.
Этапы работы
При обработке участка с капиллярным подсосом необходимо придерживаться следующего алгоритма:
1. Подготовка поверхности к предстоящей работе, ее зачистка от ненужных элементов.
2. Заделывание трещин.
3. Просверливание шпур и фиксация в них пакеров.
4. Ввод состава с помощью насосов.
5. Выполнение отделочных работ не ранее, чем через 3 дня после нанесения состава.
После замешивания получается высокотекучий раствор, который хорошо проникает в шпуры и сразу вступает в реакцию с материалами. После затвердевания состав обладает повышенной адгезией, механической прочностью независимо от срока службы.
Помощь профессионалов при устранении капиллярного подсоса
Отсечная гидроизоляция – весьма эффективна, однако единственный ее недостаток заключается в сложности реализации. Такая процедура требует максимального профессионализма. Если неправильно выбрать угол и местоположение шпур, тип изоляционной смеси, результата не будет.
Поэтому мы рекомендуем доверить работу экспертам компании “Гидроизоляция №1”: в нашей команде собраны опытные мастера высшей категории. Они точно знают, какие материалы стоит использовать и как лучше проводить эффективные влагозащитные работы.